隨著包裝行業(yè)的發(fā)展，人們對于包裝的要求越來越高，美觀輕便幾乎成為基本的條件，吸塑包裝正好具備這樣的優(yōu)點，而且也迎合現(xiàn)在社會的生態(tài)意識。
我國的吸塑行業(yè)從20世紀40年代就開始發(fā)展，在60年代才有較大的發(fā)展，現(xiàn)如今已經(jīng)成為加工包裝材料的最重要的方法之一。隨著人們生活水平的提高，對商品包裝的要求也越來越高。市場需求的變化也刺激這吸塑機行業(yè)的發(fā)展發(fā)展，吸塑行業(yè)也是跟隨這市場的供求及價格的變化不斷的發(fā)展起來。深究快速發(fā)展的根本原因主要是真空吸塑機成型包裝本身的特點、包裝工業(yè)的發(fā)展、吸塑機成型工藝及設(shè)備的不斷創(chuàng)新以及具有成型性能的新片材的開發(fā)。
真空吸塑機成型包裝特點解析
吸塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱，主要利用吸塑機械真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)?，F(xiàn)在市面上的吸塑產(chǎn)品主要有泡殼、托盤、吸塑盒、植絨內(nèi)托、抗靜電托盤、吸塑"模具"。
放眼市場，與我們生活密切聯(lián)系的主要是吸塑盒和吸塑托盤，他們在數(shù)碼產(chǎn)品盒化妝產(chǎn)品中應(yīng)用的比較多，而且與我們的生活息息相關(guān)。吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。這些特點不管對于企業(yè)而言還是消費者而言都是優(yōu)點，而且特別符合包裝行業(yè)綠色的發(fā)展趨勢，將成為包裝行業(yè)的利益增長點。
包裝工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民群眾生活水平的極大改善，中國的包裝行業(yè)呈現(xiàn)出迅猛發(fā)展的勢頭，近10年來一直以高于18%的年增長率迅速發(fā)展壯大。現(xiàn)在，我國包裝工業(yè)已經(jīng)基本形成了一個以紙、塑料、金屬、玻璃、印刷、機械為主要構(gòu)成，擁有一定現(xiàn)代化技術(shù)裝備、門類比較齊全的工業(yè)體系和以長江三角洲、珠江三角洲、環(huán)渤海灣為重點區(qū)域的包裝產(chǎn)業(yè)格局。伴隨著中國國民經(jīng)濟的快速、健康發(fā)展，中國包裝工業(yè)已成為一個極具發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)業(yè)，必將有著更為廣闊的市場前景。
在2008年8600億元人民幣的基礎(chǔ)上，2009年全國(除港、澳、臺外)包裝工業(yè)總產(chǎn)值成功突破了1萬億元大關(guān)，總量已穩(wěn)居全球第二位，由“包裝大國”向“包裝強國”邁出了扎扎實實的一大步。其中塑料包裝從1981年到2001年的二十年間，產(chǎn)量已經(jīng)上升到350萬噸，此后的十年間更達到了1629萬噸左右，較1981年增加了80余倍。改革開放后短短的30年間，我國的塑料包裝行業(yè)完成了由小到大的轉(zhuǎn)變，就其生產(chǎn)規(guī)模而論，我國的塑料包裝材料的生產(chǎn)，已經(jīng)遠遠超過了西方發(fā)達國家及日本，躍居世界第一位，可見塑料包裝在我國包裝行業(yè)中占有相當(dāng)大的比重。
目前吸塑包裝的市場需求在不斷增加，吸塑產(chǎn)品分工也越來越細，已經(jīng)形成明確的高、中、低檔體系，吸塑生產(chǎn)廠家也越來越具有針對性。整個市場正朝著智能化、信息化發(fā)展。
吸塑技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展
真空吸塑機成型工藝，早在20世紀初已為人所知，但應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是20世紀40年代以后的事，而在60年代才有較大的發(fā)展。近真空吸塑機成型如今已經(jīng)成為加工領(lǐng)域內(nèi)大家普遍接受的一個術(shù)語：“真空成型”(vacuumforming)。而“壓力成型”(pressureforming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過程的工藝?！盁岢尚汀?Thermoforming)是各種熱塑性成型(包含真空和壓力，或混合成型)的總稱。
真空吸塑機成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)。在國外，真空吸塑機成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品。全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程.
